關(guān)于智能渦輪流量計(jì)的常見(jiàn)故障及處理方法,下面給大家淺析一下,供大家參考,希望對(duì)大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
問(wèn)題一:液體體正常流動(dòng)時(shí),無(wú)顯示,總計(jì)數(shù)不增加
可能的原因:
1) 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)、信號(hào)線是否有斷路或接觸不良
2)檢查內(nèi)部印版與顯示儀表接觸部位是否接觸不良
3) 檢查檢測(cè)線圈
4) 檢查傳感器內(nèi)部故障。
解決方案:
1)~3)項(xiàng)確認(rèn)正?;蚬收弦雅懦?,但故障依然存在,說(shuō)明故障在傳感器的流道內(nèi)。
檢查葉輪是否接觸傳感器內(nèi)壁,是否有異物卡住,軸和軸承是否卡住或斷裂
1) 使用歐姆表排除故障
2)印版故障檢查可采用更換“備板"法進(jìn)行。故障板可以更換,然后詳細(xì)檢查
3)做好檢測(cè)線圈在傳感器本體上的位置標(biāo)記,旋開(kāi)檢測(cè)頭,用鐵片快速移動(dòng)到檢測(cè)頭下方。
如果計(jì)數(shù)器的數(shù)量沒(méi)有增加,則應(yīng)檢查線圈是否有斷線和焊點(diǎn)
4) 清除異物,清潔或更換損壞的零件?;謴?fù)后,吹動(dòng)或用手觸摸葉輪時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦聲。
更換軸承等零件后應(yīng)重新檢查,以獲得新的儀表系數(shù)
問(wèn)題二:沒(méi)有進(jìn)行減流量操作,但是流量顯示逐漸下降
按以下順序檢查:
1)過(guò)濾器是否堵塞,如果過(guò)濾器的壓差增大,則說(shuō)明雜物被堵塞
2)流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)松動(dòng),閥門開(kāi)度自動(dòng)減小
3)傳感器葉輪被雜物或軸承間隙進(jìn)入異物阻礙,阻力增大,減速減慢
解決方案:
1) 清除過(guò)濾器
2)判斷閥門手輪是否調(diào)整有效,確認(rèn)后修理或更換
3) 拆下傳感器并清除它。如有必要,重新確認(rèn)流體不流動(dòng)。
問(wèn)題三:流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn)定
1)傳輸線屏蔽接地不良,外部干擾信號(hào)混入顯示儀表輸入端
2)管道振動(dòng)時(shí),葉輪晃動(dòng),產(chǎn)生假信號(hào)
3)截止閥沒(méi)有嚴(yán)格關(guān)閉,因?yàn)樾孤?,?shí)際上儀表顯示泄漏
4)顯示儀表內(nèi)部電路板之間的干擾或電子元件的劣化和損壞
解決方案:
1) 檢查屏蔽層,顯示端子是否良好接地
2)加固管道,或在傳感器前后安裝支架以防止振動(dòng)
3)修理或更換閥門
4)采取“短路法"或逐項(xiàng)檢查,判斷干擾源,找出故障點(diǎn)
問(wèn)題四:顯示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)值存在顯著差異
1)傳感器流道內(nèi)部故障,如流體腐蝕、磨損嚴(yán)重、雜物阻礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)等;
刀片腐蝕或撞擊,刀尖變形,影響磁力線的正常切割,檢測(cè)線圈輸出信號(hào)異常。
儀表系數(shù)變化;如果流體溫度過(guò)高或過(guò)低,軸和軸承膨脹或收縮,間隙變化過(guò)大,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。
儀器系數(shù)變化
2)傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象,影響葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)
3)管道過(guò)流原因,如未安裝止回閥,逆流旁通閥未關(guān)閉,上游有泄漏傳感器
流速分布畸變大(如上游閥門未全開(kāi))或溫度引起的脈動(dòng)液體粘度變化等
4) 顯示儀表內(nèi)部故障
5)探測(cè)器中的永磁材料元件在老化過(guò)程中會(huì)失去磁性,磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值
6) 通過(guò)傳感器的實(shí)際流量已超出傳感器規(guī)定的流量范圍
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